为确保滚珠丝杠支撑轴承稳定运行、延长其使用寿命，必须对其进行充分润滑。滚动轴承的润滑方式主要分为油润滑与脂润滑两类，而滚珠丝杠支撑轴承具体选择哪种润滑方式，需结合轴承运转速度等实际工况确定，同时还需明确润滑剂的补充时机与方法。

一、滚珠丝杠支撑轴承的润滑方式

1. 油润滑

通常情况下，适用于滚动轴承的矿物油均可用于滚珠丝杠支撑轴承的油润滑。尤其在轴承高速运转时，油润滑的效果优于脂润滑 —— 采用润滑油润滑时，一般选用全损耗系统用油，通过壳体上的油孔将油注入螺母内部空间，能有效控制滚珠丝杠副的温升，避免因温度过高影响性能。

在补充润滑方面，油润滑的补充量与间隔需合理把控，单次补充的润滑量至少能满足轴承 8 小时的正常运转需求。

2. 脂润滑

脂润滑时，需将润滑脂填充至螺纹滚道及安装螺母的壳体空间内。脂润滑的显著优势在于，能让滚珠丝杠传动系统在较长周期内无需补充润滑，多数场景下可省去专门的补充润滑装置，简化系统结构。

润滑脂的填充量需注意控制，通常填充至螺母内部空间容积的一半即可；可选用各类高级滚动轴承专用润滑脂，但需严格遵循润滑脂生产厂家的使用说明。补充周期上，润滑脂一般每半年至一年更换一次，更换前需彻底清除旧润滑脂，避免新旧油脂混合影响润滑效果。

二、滚珠丝杠支撑轴承的防尘措施

与普通滚动轴承类似，若污物、异物（如切屑碎屑）进入滚珠丝杠支撑轴承内部，会快速加剧轴承磨损，成为引发故障的重要原因。因此，需采取针对性防尘措施：

加装防护装置：需采用折叠式或伸缩式丝杠护套等防护部件，将丝杠轴完全包裹起来，阻断外部异物直接接触丝杠；

配备刮屑式防尘圈：即便环境中仅存在浮尘，也需在螺母两端安装刮屑式防尘圈，进一步阻挡细小灰尘进入轴承内部，保障轴承清洁运行环境。