直线导轨的滚道与滑块内部结构精密，灰尘、金属碎屑、切削液等污染物一旦侵入，会加速钢珠或滚柱的磨损，甚至引发卡滞、异响等故障。因此，定期清洁是维护的首要任务：
日常清洁：使用无尘布或软毛刷清除导轨表面可见的灰尘与油污，避免使用棉纱（易脱落纤维）或硬质工具（可能划伤导轨）。
深度清洁：每3-6个月（根据使用环境调整）拆卸滑块，用航空煤油或专用清洗剂浸泡滚道，清除嵌在内部的微小颗粒。例如，在金属加工车间，切削液中的磨粒可能通过密封圈渗入导轨，需通过深度清洁彻底去除。
特殊环境应对：在潮湿、腐蚀性环境（如食品加工、化工行业）中，清洁后需用压缩空气吹干导轨，并涂抹防锈油，防止锈蚀导致运动阻力增大。
润滑是减少导轨磨损、降低运行噪音的核心手段。选择合适的润滑剂并定期补充，可使导轨寿命提升2-3倍：
润滑剂选择：根据导轨类型与工况匹配润滑剂。高速轻载场景（如3D打印机）推荐使用低粘度润滑油（如ISO VG 32）；重载低速场景（如冲压机）适合高粘度润滑脂（如NLGI 2号）。INA上海服务中心提供的INA品牌专用润滑脂，针对不同导轨型号优化配方，可显著提升润滑效果。
润滑方式：手动润滑需用专用油枪向滑块注油孔加注，每运行200小时补充一次；自动润滑系统（如集中润滑泵）可定时定量供油，适合多轴联动设备，需每月检查油管是否堵塞。
润滑量控制：过量润滑会导致油污堆积、吸引灰尘，不足则无法形成油膜。建议以滑块运动时轻微渗油为标准，避免“干磨”或“油浸”。
通过定期检查，可提前发现导轨的潜在问题，避免故障扩大：
外观检查：每日观察导轨表面是否有划痕、锈斑，滑块密封圈是否破损（漏油是内部磨损的早期信号）。
运行监测：用听诊器或振动传感器检测导轨运行时的异响，若出现周期性“咔嗒”声，可能是钢珠破碎的前兆。
精度复核：每半年用激光干涉仪测量导轨的定位精度与重复定位精度，若误差超过设计值的20%，需调整预紧力或更换导轨。
长期闲置的导轨需妥善存储，防止环境因素导致性能下降：
水平放置：将导轨平放在木质或橡胶垫上，避免垂直悬挂导致变形。
防潮防尘：存储环境湿度≤60%，温度0-40℃，用防尘罩覆盖导轨，并定期通风。
定期运转：每3个月手动移动滑块至行程两端，防止润滑脂凝固或滚道锈蚀。
直线导轨的维护保养并非复杂工程，但需持之以恒、科学规范。通过清洁防污染、润滑降摩擦、检查排隐患、存储保性能四大措施，企业可将导轨寿命从5年延长至10年以上，同时减少设备停机时间30%以上。INA上海服务中心提供从导轨选型到维护培训的一站式服务，助力企业实现高效、稳定、低成本的精密制造。
